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如何开展仓储分析与优化？一文讲透
发布时间：2025-10-27 阅读量：691
仓储分析的前提仓储分析前，需要先搞懂仓库到底是“干什么”仓库到底承担了哪些功能？
1、收：精准入库，把好第一关准确验收：对到货物品的数量、质量、规格进行严格核对，确保与入库订单一致。合理编码：为每种货物分配唯一的编码，便于后续追踪和管理。遵循四大原则：单单相符、单货相符、严格品控、单证齐全。
2、管：库存管理，科学摆放货物进入仓库后，如何管理是关键。清晰的标识牌是必要的，方便仓库快速定位货物。每一件商品都要有清晰的标识，条形码或者二维码就是最好的“指示牌”。不同种类的商品应该放在不同的货架上，方便快速查找和取用。比如，大件商品可以放在货架上最底层。每一批次的产品都要做入库记录，出货时也需要记录物品、数量、出库时间等信息，避免库存失控。根据货物的特性选择合适的存储条件。
3、发：高效发货，快速响应出库是仓库管理的最后一环，主要流程有以下几步：订单处理：建立准确的订单处理程序，明确订单的接收、分拣、包装、装载等环节。快速拣选：借助先进的拣选系统，快速定位货物位置，提高拣选效率。包装操作：合理选择和使用包装材料，确保物品安全运输。对易碎、易损物品进行特殊包装。质量检查：在发货前对物品进行质量检查，确保物品符合质量要求。
仓储分析什么？仓库管理是自身管理的问题，还是分析没做到位？ 下面我们来探讨仓储分析核心分析哪些模块？
第一步开展仓储效率分析：寻找业务瓶颈仓储效率分析核心在于人效、作业效率的分析：
1、 仓储人效：每人每天干了多少活？其包括综合人效、收货效率、拣货效率、打包效率等。综合效率：每人每天处理多少单？拣货效率：：每人每天拣多少单/拣多少件打包效率：每小时打包多少箱收货效率：每人每小时处理多少票货
2、 作业效率分析：各作业环节的作业时长从到货到入库用了多分钟？拣货完成到打包用了多分钟？打包到出库、出库到发运用了多分钟？入库的作业时长、上架的作业时长、拣货作业时长、复核包装的作业时长等。
第二步开展仓库品类周转分析：动销情况仓库品类周转分析的核心在于明确仓库里哪些SKU动得快，哪些SKU为滞销品？ 分SKU看货物的周转情况：动销SKU：：最近30天有出库的，占总SKU的多少？滞销SKU：最近60天没有出库的，占多少库存比例？高周转SKU：平均周转天数 < 15天的货，一定要放在最方便取用的位置，保证快速周转。慢周转SKU：> 60天的货，重点关注，做好效期管理可以做个“热力图”或者BI排行榜，把动销前50和滞销前50做指标化管理，问题立马清楚。
第三步开展仓库运作数据分析：监控运作现场在仓库日常管理中，我们需要每日做好运作效率、运作情况相关指标的监控，包括：当日出库订单数：可以按小时趋势图，判断是否集中爆单出库完成率 = 实际出库数 / 计划出库数人均拣货单数 = 拣货单总数 / 出勤人数拣货平均时长 = 从系统接单到拣完货的时间出错率排行（按人）：拣错率 / 总拣货量，辅助绩效货位利用率：热销品是否布局合理，是否高频SKU离打包区太远作业瓶颈识别：哪个时段/流程容易堵单并做好相应的精细化的库区管理：哪些库区拣货密度大，容易拥堵？哪些货长期霸占黄金货位？
第四步开展仓库动线优化：提升效率动线类型匹配仓库形态：U 型动线：进出货口在仓库同一侧（如电商仓库），货物从入库→存储→出库形成 “U 型循环”，减少跨区搬运，适合中小仓库（1000-5000㎡）；I 型动线：进出货口在仓库两端（如长条型仓库），货物直线流动（入库→存储→出库），适合大型物流中心（1 万㎡以上）； L 型动线：进出货口在仓库相邻两侧（如场地受限的仓库），避免货物交叉，适合不规则场地。 避免 “交叉动线”：存储区、拣选区、出库区需物理分隔（如用护栏或地标线），防止 “入库的货物” 与 “出库的货物” 在通道交叉拥堵，例如某仓库因动线交叉，高峰期搬运效率下降 40%。常见误区：为 “多放货架” 压缩通道，导致货物搬运时频繁避让；进出货口设计在对角，货物需绕仓库一圈，增加搬运距离。
第五步开展仓库BI看板分析：实现可视化管理可视化仓储看板：可视化仓储看板它如同一块集中控制的“数字作战地图”，将复杂的仓储数据转化为一目了然的图形、图表和色彩标识，为管理者和一线员工提供了一个实时感知仓库动态的超级视角。出入库统计：看板可以统计对应的出入库累计数量。可视化库位：看板通过不同颜色表示不同的库位状态。直观的展示对应库位的库存状态。库位状态数据统计：看板通过环形图直观的显示各状态的库位数量和对应数量的占比。出入库数据统计：通过柱状图的方式统计仓库的出入库数量。作业效率数据：通过看板掌握作业进度、人员效率、异常节点。
最后，开展仓储流程优化工作做了相应的仓储分析后，其实还需要开展相应的流程优化工作，附上ECRS流程优化方法：我们可以运用ECRS原则优化流程。ECRS：工业工程中做流程分析的方法，Eliminate取消、Combine合并、Rearrange重排、Simplify简化。
1、取消(E)做了哪些动作，是否有必要做，如果没必要是否考虑取消掉多余动作？
2、合并(C)如果工作或者动作不能取消，可以考虑能否跟其他工作一起合并。
3、重组(R)当前的工作顺序是最优的吗？如果不是就可以将工作顺序重新排列以达到最优。
4、简化(S)有些工作内容和步骤是不是可以做精简。
真正的仓储分析，不是看数据，而是仓库管理工作“有没有顺利的、准时的、准确的在仓库内做好货物周转”。
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